项目简介

　　近年来，新能源工业车辆因其节能环保，舒适性高等优点，越来越受到市场和客户的认可。而目前新能源工业车辆的关键试验能力主要还是依托于传统工业车辆的试验能力，无法实现系统级关联参数的集成测试分析等。该项目围绕工业车辆数字化、集成化、网联化等关键试验技术，开展工业车辆数字化集成测试平台研究与建设，通过全过程数据采集并对数据分析方法的创新，得到准确的试验数据，进而服务产品正向开发，支撑产品优化改进，更好的满足市场对工业车辆性能、节能、环保、舒适性等方面的需求。因此开展工业车辆数字化集成测试平台研究与建设，对于提升工业车辆技术水平，提升企业核心竞争力具有重大意义。

　　该项目由安徽合力股份有限公司自研，围绕工业车辆数字化集成测试平台进行了多年攻关研究与建设，取得以下创新性成果：

　　1.研究构建工业车辆全过程、多参数、数字化同步集成测试平台

　　采用智能测试环境自主定义系统，实现需求数据的全过程数字化集成测试，并通过5G等通讯技术，实现试验数据的远程控制及试验数据的互联互通，并通过自主开发开放性的测试环境，实现工业车辆全过程、多参数、数字化同步集成测试能力，解决了行业内全过程多参数同步集成测试、测试过程分散、无动态特性测试方法等技术难题。

　　2.研究开发基于标准与需求的全过程数据分析平台

　　采用整机工况自动识别方法和系统，实现工业车辆各系统核心动态性能全过程、全工况数据溯源分析。利用工业车辆数字化集成测试平台，研发了工业车辆全过程数据分析软件系统，实现了全过程数据分析，完成起升特性、倾斜特性、加减速特性、能耗特性、热平衡特性、网络通讯等全过程关联数据同步分析，解决了各种数据及工况无法关联分析的行业技术难题。

　　3.基于工业车辆数字化集成测试平台，开发研究相关关键试验能力

　　基于工业车辆数字化集成测试平台，创新研究开发了工业车辆能量流测试平台、整车BDI电量台架自动校准系统、操控特性的研究评价等工业车辆关键试验能力，填补了行业空白，更好的服务于产品改进提升。

　　围绕上述创新点，该项目获授权发明专利3项，授权实用新型专利10项。

　　该项目产生了显著的经济和社会效益，相关成果已转化应用于G2系列1.5-3.8t锂电专用叉车共计42种型号产品上，近三年直接销售额16.6亿元，新增利润1.6亿元。该项目成果不仅在公司产品上得到广泛应用，并已推广应用到电机、电控、液压件等零部件配套厂家，核心零部件厂家通过应用该项目平台，提升了产品的竞争力。

　　2023年3月9日，经安徽省科学家企业家协会专家组成的鉴定委员会一致认定：“该项目研究成果总体技术水平处于国内领先，部分技术指标达到国际先进水平”。应用该项目完成的产品，经用户使用，反映良好。

　　获奖等级：二等奖

　　完成单位：安徽合力股份有限公司