面对能源紧缺的严峻形势，为从根本上解决煤炭的开采率，各大煤矿企业积极寻求新的开采办法，通过自主创新诞生一种新的煤炭开采工艺，即沿空留巷支护墙，从而用“人工墙”代替原来的不能被开采的“煤柱”，大大提高了煤炭的开采率，由于“人工墙”成本远低于遗留的“煤柱”，因此其经济效益和社会效益非常显著。

目前，由于受设备的限制，只能用砂浆作为“人工墙”代替煤柱，但由于输送设备的局限性，以及砂浆自身的一些缺陷，使得施工的效果仍然存在一定的缺点，如强度低、效率低、工艺复杂等，不能完全满足施工的要求。

针对这一难题，迫切地需要一种新的材料和新的设备来满足施工的要求，混凝土作为一种建筑材料，由于其价格便宜、良好的可塑性，以及高强度而成为首选。要用混凝土墙代替煤柱，其关键是混凝土输送设备。

煤矸石井下充填技术，是全采全空技术的核心，不仅能够消除地面矸石排放，彻底消除矸石山对地表环境的影响，更能够在煤炭开采的同时，通过采空区的密实回填技术解决采空区垮落和地表塌陷的问题，消除对地表的构筑物和各类设施的影响，无疑具有非常重大的经济和社会意义，但需要高压大流量的混凝土输送设备。

HBMD-90/16-180S型煤矿用混凝土泵是隔爆型双动力S管阀混凝土泵，采用液压、机械传动，实现煤矿井下沿空留巷、采空区充填混凝土的输送。产品总体设计方案结构合理，运输、操作、维修方便，充分考虑煤矿下的特殊使用环境，特别是安全性、可靠性的要求：考虑到井下施工的特殊性，该设备采用两台煤矿用防爆电机为整台设备提供动力，设备全部采用手动操作，避免了电器系统存在的安全隐患；关键磨损部位分配阀采用先进的S管阀，混凝土流动性好，输送阻力小，阀箱体采用焊接结构，刚性好，强度高；眼镜板和耐磨环采用硬质合金，耐磨性好，更换方便，耐磨环具有磨损后自动补偿间隙功能；液压系统采用专利技术，全液压换向，系统工作逻辑性强；主油泵采用恒功率变量柱塞泵，可充分发挥原动机功率，效率高；独立的冷却系统采用水冷却器，冷却功率大，油温低。

HBMD-90/16-180S型煤矿用混凝土泵每年可实现利润1260万元，税金632万元。同时，该产品在煤矿混凝土施工中的应用，开创了煤矿井下施工新的里程碑，打破了传统的施工工艺，从而把混凝土泵从建筑行业跨越到煤矿行业，从一般工作环境跨越到易燃易爆等特殊环境，具有巨大的社会效益和经济效益。

获奖等级：三等奖

完成单位：方圆集团有限公司