川崎液压件属于川崎重工七个子公司之一，从1916年开始生产液压件。川崎最早起步是在船用液压件，在全世界的船用液压件份额占到35%。其次是在产业机械上，产业机械到中国来得比较早，当年的宝钢和武钢轧机上用的液压件是川崎的，目前的液压件主要应用在中国工程机械产品上。川崎生产液压件接近100年的历史，总部在日本神户，在美国、英国、印度、韩国以及中国分别设有制造工厂和销售公司、服务公司。2006年在苏州成立了独资子公司，2009年在国家政府、商务部国产化的要求下，在工程机械行业协会以及挖掘机分会的领导和指导下，将技术转让给中国的春晖集团，在春晖集团成立了一个合资公司。从某种意义上讲，在中国用的液压件说是日本的品牌，但实际上全是在春晖集团和苏州工厂制造的。

绿色、环保和再制造方面川崎也在下大力度做，2011年在上海成立了再制造和售后服务中心。今年7月，曾经陪着国家工程机械制造项目的各位领导去美国公司看了一下怎么在美国跟卡特彼勒进行20年左右的液压再制造的工作。

非常高兴听到刚才王院长说到了中国挖掘机的历史，我也有幸是见证者之一。1992年川崎来到中国的时候，中国有五大品牌挖掘机厂，他们的产量是国家配置的，生产出来的产品都很畅销。当时介绍国际上川崎的液压系统时，大家一般不买。当时就讲到了节能，中国的挖掘机主要做功率控制，不做流量控制。功率控制的结果是什么？挖掘机无论开不开工，只要发动机点火了，它就一直在烧，当时的说明书上建议大家不要连续使用3小时或者5小时，当时川崎介绍要进行流量控制，流量控制的目的是什么？当使用它的时候，它会启动，当不用它的时候，整个的流量会到最小，这是要做的事情。从1992年开始给大家介绍。而五大品牌挖掘机逐渐减少的原因有很多，有合资等原因，但是关键原因还是产品相对落后，是用户后来为什么都买川崎产品的原因所在。

作为川崎的产品，中国的很多场合让我说川崎是不是生产的液压机都去供，我是反对的。为什么反对？人家可能说你卖东西为什么不想多卖？实际上挖掘机是耗费大量资金和能源的行业。秘书长让我在2008年行业对话的时候就曾经说过，企业都是重复建设，挖掘机行业就是重复建设，如果这样以后，整个行业是受不了的。为什么这么讲？又回到主题，川崎第一步是把负流量系统带进了中国，在流量控制上，中国的挖掘机基本上可以跟国外的品牌走入同一品牌。1995年开始把电控系统导入到中国，川崎的液压件都是量身定制，每家产品都是不一样的。如果到川崎公司参观，光油泵的生产喷油盘这一个开口就有上千种，整个大库上面都是，1980年川崎就建成了全世界第一个全自动化生产线，从设计到出货是全电控生产出来的。如果没有这样做，做不成。

川崎进行了区别化生产，电控实际上就是最后关键一步，电控都是川崎做的还是同质化生产，所以不建议做电控。1995年为什么带到中国？在竞争中，国内品牌无法跟国际品牌竞争，国际品牌是有电控的。电控的是需要多大功率就出多大排量，中国没有办法做。1995年首先把电控敞开给各个主机厂用，所以也就有了现在很多做挖掘机的电控系统，可以说雏形都是川崎的，这也很好。川崎为什么没有独占这个？却只做自己控制的这一块。很多人跟我建议说你不要做那个了，找一个厂合作一下，你个人都发财了，现在做电控的很多是大老板。第二代电控进来的时候，川崎隔了很多年没做，2005年又晋升到一个新的时代，所以川崎有了电控的正流量，不是说川崎不拿这个技术进来，而是根据市场的需求跟大家合作开发新一代电控的正流量。电控系统对主机的贡献最少节能10%以上。这是讲的系统方面，每家不一样。

川崎的泵跟我们的老大哥各走一方，第一台循环泵是1968年生产出来的，刚出来的系统叫KV系统，1980年又出现AV系统，到1990年开始出现K3V、K5V、K7V、K8V系统，每3年都会有一个新的控制系统出来，现在的K7V和K8V跟最初的效能比提高70%以上。其他的泵可能停留在90年代，川崎的泵现在已经到了更高的年代，每一代不一样它都有变化。曾经在一个展会上看到有人做川崎这样的产品，他做得很新，问他为什么要改，他不知道，他说我就这样做。实际上不是的，就是一个小小的动作使噪音降低了5个分贝，这个成果很不容易。川崎有很大的试验厂，在那里面有360度无噪音室对发出噪音的每一点进行检测，这样才知道如此去掉有什么好处，降5个分贝有很大的贡献。我们是执行元件，要怎么样降噪和节省能源，这是泵的方面。

主阀上面产生的能耗主要是回流的背压，这个已经降低了40%。作为液压件的厂家，川崎不断追求的就在这里。昨天领导也都介绍到混合动力，挖掘机的整个混合动力上有几个部分都可以做，一是回转，还有就是动力下降，以及在泵的后端电机也在做，这些川崎都在做，可以降能耗25%。川崎是跟着主机厂走的，有了他们的发展才有川崎的发展。

在加工的过程中，在实验台上就进行了动力的回收，这个实验台可以把动力回收30%，这是主机厂必须要做的。因为是全自动化的生产线，有一套检测的系统，都有专利，可以检测到电动机是不是在正常工作或者在休息，如果它不工作可以让整个系统全部停下来，这个技术在2011年商务部中日交流上谈到了。作为一个执行元件的厂家，川崎不断努力地朝前走，只要有了新的技术，苏州、春晖集团是同平台在工作，新技术会源源不断地介绍给客户。能看到挖掘机的发展，作为工作20多年的人是很开心的，大家会沿着数字化、智能化、绿色化发展之路走得越来越好。