SD18-5履带式推土机关键技术研究及应用    

    工程机械是关系国计民生的重要战略性产业，也是国家十二五规划中重点发展的产业之一，中型马力推土机主要应用于矿山、港口码头、公路、铁路、煤矿、油田、水利水电等等各种土石方工程。长期以来，中型马力履带式推土机关键核心技术，一直被卡特、小松等国际工程机械制造商所垄断，进行中型马力推土机关键技术研究符合国家振兴装备制造业的规划要求，山推SD18-5的成功研发，使山推掌握了中型马力推土机在动力总成匹配、传动系统匹配、智能管理等核心技术，该技术成果经鉴定达到国际先进水平，提升了行业的技术水平。

    该项目主要在以下几方面取得了突破：

    1.动力总成匹配关键技术研究：建立了国内第一个履带式推土机动力总成匹配技术平台，开发了推土机载荷谱数据系统，并据此建立了发动机在推土机上应用的匹配模型，完成了发动机动力与整机的匹配技术研究。开发了负荷反馈驱动技术的综合控制系统和双油门控制系统，实现节能减排5%以上；

    2.液力式推土机传动系统优化设计技术研究：提出了兼顾生产率、传动效率与燃油经济性的传动匹配模型与计算方法，提高传动系统的综合使用性能和可靠性；实现不同传动模式的功能转换及自动换挡功能，提高了燃油经济性和效率，并开发出常闭式制动系统及高效低耗的液力变矩器。

    3.研制热管理及控制检测技术：提出了基于数值仿真技术的热管理匹配技术，优化了发动机舱的传热性能及内部结构，提高了发动机舱风道风量；开发了全工况热管理系统，实现按需自动调节风扇转速，保证整机始终工作在最佳温度条件下；开发了远程监控及故障检测系统，实现了远程实时监控车辆参数状态、控制检测及故障维修等功能。

    4.基于驾乘舒适性的推土机关键零部件设计技术与应用研究：建立整机多体动力学模型，分析动力传动、驾驶室、机架等关键零部件的振动模态，建立整车振动噪声传递模型，分析振动能量的主要传递路径，实现了推土机关键零部件的优化设计，形成了工程机械关键零部件的设计方法，改善了驾乘舒适性，并延长行走系统和传动系统使用寿命一倍以上，降低维修费用30%以上。

    5.工程机械关键零部件制造工艺开发与应用研究：针对工程机械关键零部件结构复杂、加工难、易变形和工作载荷大等特点，设计开发了关键零部件的专用加工机床及工具、热处理及制造工艺，开发的相关工艺及工具获得多项发明专利，解决了制约我国多年的工程机械关键零部件制造过程中加工、热处理及焊接变形等难点，保证了关键零部件的可靠性和加工精度。

    获奖等级：二等奖

    完成单位：山推工程机械股份有限公司